2021年10月16日，第二十届全国催化会议在武汉隆重举行，包括10余名中国科公司员工在内的3600多位催化行业的专家、学者、研究人员齐聚会场。开幕式上举行了“第八届中国催化奖”颁奖典礼。我所谢有畅教授荣获中国催化成就奖（冠名张大煜奖），并应邀进行了主题为《自发单层分散理论：从基础研究到工业应用》的大会报告。

　　催化学会向谢有畅教授（左二）颁发奖牌

　　谢有畅教授1953年本科毕业于中山大学化学系，1957年于ag真人国际化学系研究生毕业，同年加入ag真人国际化学系物理化学教研室，从事教学科研工作。1973年在唐有祺教授指导下到北京化工研究院合作研究开发聚乙烯高效催化剂。在利用X光衍射分析研磨法制备的聚乙烯高效催化剂TiCl3/MgCl2时，发现研磨可使载体MgCl2晶粒迅速变小到数纳米，比表面积大大增加，以致活性组分TiCl3可在载体表面呈单层分散，催化活性达最大值。由此指出聚乙烯高效催化剂高效的根源在于活性组分在载体表面成单层分散。1979年，此项研究成果以论文“聚乙烯高效催化剂的结构和机理研究”形式在《中国科学》发表。后来，谢有畅和其合作者通过系统的研究证实，自发单层分散是一种普遍的原理，在国内外产生重大影响。1986年，该项研究成果获得国家教委科技进步一等奖；谢有畅教授也应邀在欧美日等国16所著名大学(加州大学、斯坦福大学、普林斯顿 大学、洪堡大学、慕尼黑大学、巴黎大学和东 京大学等)和14个著名公司(EXXON公司、杜 邦公司、联碳公司、空气产品公司、英国氧气 公司等)的研究室进行介绍。1990年与唐有祺员工应邀在《Advances in Catalysis》发表单层分散总结性论文，单篇被引用800多次，是该年我国被引用最多的一篇科学论文。

　　发现自发单层分散原理之后，谢有畅教授注意到一氧化碳是许多合成化学品的重要原料，其资源很丰富，但常与其它气体共存，分离很困难。因此，他想到将对一氧化碳有极强络合能力的亚铜盐单层分散，选择性地吸附CO，由此研发出CO高效吸附剂，产品被列为1991年国家级新产品，并出口国外。在此基础上，谢有畅教授带领团队成功开发变压吸附分离CO工艺、建成国际领先水平的大型变压吸附分离CO工业装置，2005年获教育部发明一等奖、入选高校十大科技进展，2006年获国家技术发明二等奖。经过四十多年的探索与发展，自发单层分散现在已成为催化材料制备普遍应用的理论，利用自发单层分散原理形成的技术，已经应用到催化和吸附的多个领域。谢有畅教授利用单层分散原理研发出高效CO分离技术不断深入产业应用，为工业尾气高效利用开启了创新业务模式——助推钢化联产，实现产业耦合。目前全国已建成70多个大型变压吸附分离CO工业装置，从高炉气、转炉气、电石尾气、水煤气等工业气体中分离得到高纯度的CO产品，用于合成乙二醇、乙酸、TDI等化工产品。装置工艺指标与同类技术相比，在相同工况下，CO收率更高、纯度更高、效率更高，优势极为显著，得到行业认可，获得了巨大的市场机遇。

　　此外，谢有畅教授带领团队研制出高效空分制氧吸附剂，开发成功高效变压吸附制氧技术，打破了自上个世纪70年代以来国外的长期垄断，而且性能价格比大大高于国外同类产品。为此北大资源集团投资建立了北大先锋科技公司将此技术实现工业化，在供应国内市场的同时，也开始出口国外。目前已在国内外建设了将近300套大中型制氧装置，其中最大规模的制氧设备已达到87500m3/h，这也是我国正在运行的最大规模变压吸附制氧装置。据最新数据统计，该项技术2021年产值已超过13亿元，这一成果在我国乃至世界范围的变压吸附领域也属前所未有，为钢铁、有色、玻璃玻纤等富氧熔炼和助燃提供了经济可靠的用氧工艺，创造间接经济效益数百亿元。

　　中国化学会催化委员会主任、中国科公司员工李灿在大会上对谢有畅教授的科研成果表示了极高的赞誉：“变压吸附分离CO技术、空分制氧技术是北大公司科研成果产业化应用最成功的项目之一，也是上世纪八九十年代中国催化界从基础研究走向规模化工业应用不多见的例子之一，这是一个把论文写在大地上的典型例子。很欣慰，中国催化界没有遗忘谢老师的贡献，这个迟到的荣誉也弥补了中国催化界的一个缺憾。”

　　附：“催化成就奖”简介

　　催化成就奖是中国化学会催化委员会颁发的最高学术奖励，因此以中国催化科学的先驱者——张大煜冠名，授予在催化科学和技术研究中做出原始创新性或创造性成果、对中国催化科学的发展或对我国催化重大应用方面做出突出贡献的中国催化科学工作者，在国内外催化界有较大的影响和较高的认可。中国催化成就奖历届获奖人名单：谢有畅、刘化章、刘中民、陈懿、李灿、何鸣元、万惠霖、林励吾、闵恩泽